金属切削加工・長尺シャフト加工・小ロット品から量産品までお任せ下さい。

こんにちは。４月に入りました。いい季節になって来ますね。

工場の庭の桜も満開を迎えようとしてます。

ついに春！という感じですね。仕事もかなり動き出しています。

そんな中、原製作所の新たな動きが色々と控えております！

写真の奥に重機が見えますが・・・現在工事が始まっております！

乞うご期待！

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こんにちは。なかなかブログ更新ができず、間隔空いてしまっていますが、日々の仕事をこなすことを第一としてやっております。

そんな中、先日測定ルームにコピー機を新規に導入しました。

以前はプリンターがありましたが、一枚ずつしかコピーできなかったり、事務所に行かないとFAXができなかったり、作業効率が悪かったのですが、これからは全て測定ルームでできるようにしたので作業がはかどります。

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こんにちは。弊社では、お昼ご飯はお弁当を依頼してとっており、お昼前に届けてもらってます。

先日よりお弁当屋さんを変更しました。

こちらがこいずみさんのお弁当です。

日替わり弁当でお願いしてあるので、毎日違うメニューが楽しめそうです。

容器は冷めないよう保温ができそうな容器で温かく、お湯で薄めるタイプの味噌汁もついてます。

かなりボリューミーな内容で味もおいしくとても満足してます。

従業員の皆さんからの評判も良いです。

お昼は午後の仕事のパフォーマンスにも影響するので、たくさん食べていい仕事ができると良いと思います。

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こんにちは。先週得意先とZOOMで品質に関してのオンライン会議を行いました。

定期的に行っていただいている品質の会議で、今期の原製作所の成績が発表されました。

結果・・・

不良件数、納期遵守率ともに好成績でした！

これも原製作所の全員が頑張った証だと思います。

不良件数については、前回までのブログで紹介した原製作所式の品質・工程管理が威力を発揮してます。

（工程管理に関しての以前のブログはこちら↓）

原製作所式　管理方法〜ロット番号札

原製作所式　管理方法〜工程カード

原製作所式　管理方法〜在庫帳・在庫棚

納期遵守率については、指定納期、約束納期を守れるよう三男の元洋が管理の方を徹底的にやってもらっているおかげで達成できたことだと思います。

あとは昨年導入した無線を使い、現場と出荷管理の方で日々こまめにやりとりをしていることも効果を発揮しています。

（無線を紹介した以前のブログはこちら↓）

無線導入！

現状に満足せず、来期も更なる高みを目指して日々精進していきたいです。

★オンライン会議対応できます。ご要望あればお声がけ下さい。

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こんにちは。ここのところの忙しさで少し更新の期間が空いてしまいました。

前回に引き続き管理方法についてご紹介です。

今回は、出荷・検査を行っている３号棟での管理についてご紹介です。

前回のブログで工程カードについてご紹介しましたが、加工が終わり検査工程も終わったあと、最終的に在庫の箱（小物の場合は袋の中）に工程カードがついた状態で保管します。

これを出荷の台帳で管理してどこにあるかをわかるようにしてあります。

台帳では最終出荷日、個数、検査でのNG履歴などの情報がわかるようになってます。

場所がどこに置いてあるかも書いてあり、この製品だったら『たな９−４』（９の棚の４）

ここにありました。

という感じで棚ごとに番号がふってあり、すぐに場所がわかるようにしてあります。

大物はパレットに積んでまとめてあったり、小物は一つの箱に袋分けしてあります。

在庫を持たずにやることが善という意見もありますが、少量多品種を扱う上では、多少の在庫は持たなくてはやっていけません。

例えば、１０個で毎月注文が来る製品を毎月来るのがわかっていて10個プラスaで終わりにしてしまうのでは効率が悪いです。これを1000個作るのでは多すぎますが、ある程度は在庫として持っておきたいわけです。

このように毎月流れている製品や、ある程度の個数の内示がわかるような製品に関してはうまく在庫を持ちつつ、しっかりと管理しながらやっております。

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こんにちは。前回に続き原製作所の管理方法についてご紹介です。

今回は原製作所の管理において肝心要の『工程カード』についてご紹介します。

こちらが工程カードです。全貌は企業秘密のため画像加工しました。（秘密にするほどでもないですが。）

製品の段取り毎に必ずこの工程カードをつけるという取り決めになってます。

この一枚に各製品に必要な情報がひと通り書かれており、いつ、どこで、何が、どれだけ作られたが書いてあるカードになります。これを見ることで様々な情報がわかるようになっております。

加工〜検査〜在庫管理はこれを元に行って、作られた製品にずっとこのカードがついていきます。

トヨタ生産方式でいう『かんばん』や、ISOでいう『QC工程表』と呼ばれているようなものを、

全て一枚にまとめたカードになります。

トヨタ生産方式を見本にしたわけでもなく、何かを教えてもらったわけでもなく、自分たちが本当に必要な情報を盛り込み、アップデートしながら現在のカードになっております。

なので必要な項目があれば意見して、日々進化中です！

このカードを元に専用の台帳で各取引先毎に管理しております。

現在はアナログ式の管理で、誰でも容易に記入・管理できるようになっています。

あえてここはPC管理はしておりません。

管理方法はあまり変えたくないのですが、今までと同じ管理をクラウド化できて、全員が今までと同じように扱えるようになったらそれもいいなと構想中です。

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こんにちは。今日は暦の上では大寒、今朝の秩父の最低気温はマイナス６度でした。またかなり冷え込んできましたね。

今日は日々の製品の識別についてご説明です。

前回のブログでは休日に機会を回すということをご紹介しましたが、『休日に機械を回して製品の識別は大丈夫なの？』と、ISOや管理の観点から色々なご意見もあるかと思いますので、弊社の管理についてざっくりですがご紹介していきたいと思います。

本日はロット番号札のご紹介です。

こちらが製品毎につけるロット番号札になります。（サンプル）

この札を見れば簡易的な情報が書かれているので、『なんという製品』が『いつ』『どこで』作られたのかがひと目でわかるようになっております。

通常の区切りは日にち毎、アラームやイレギュラーがあった場合は発生したところ、復旧して再スタートした場合はそこから別の区切りになります。

これを全ての製品毎に必ずつけるルールになってます。

これは何？という名無しのカゴ・箱がないようにわかるようにするということを徹底してます。

この地道な作業の積み重ねが小ロット多品種をやってもうまく管理・識別できるところだと思います。

弊社では全員がその意識でやっているので問題ないですが、いざ始めようとしてもなかなか簡単には行かないところだと思います。

もう一つ、肝心要の『工程カード』という弊社の最大の武器でもある管理方法があるので、全てはご紹介できませんが次回ご紹介します。

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こんにちは。前回のブログの続きです。

休日中の社内連絡はグループLINEを活用しています。

最近の休日のやりとりです。

今や日常生活に欠かせない連絡手段となったLINEですが、使えるものはどんどん導入して行こうということで、

原製作所では仕事にもしっかり活用してます。

アラームの画面や、機械の状態をすぐに写真で送ったり、それをグループで共有できることはかなりメリットです。

弊社では通常のLINEを活用してますが、

『LINEworks』という仕事用のLINEツールも以前取引先の会社様から教えていただき存在は知っております。

機会を見て導入したいなと思っております。

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今週６日から仕事始めとなりました。
年末年始は比較的長めの休みになりましたが、そんな中でも機械はしっかり稼働しておりました。

去年から休日の機械管理は２人ずつ３グループで交代制で見ることになりました。
朝晩に出社して各機械を寸法チェック・キリコ取り・材料供給など、自動機とはいえ、人の手を加えなくてはならないところはたくさんあります。
刃物も摩耗していくため、補正を入れたり刃物を交換する必要があります。

各機械に注意点を明記してあるため気を付ける部分がわかるようにしてあります。

以前は社長1人で休日の管理をしていました。
とても大変なことです。
そこから専務が入り、弟の将平が入りと3人で見ていましたが、機械も増えてきて、3人の負担が多くなってしまうことから、交代制になりました。

休日の連絡手段はグループLINEを活用しております。
そこの詳細はまた次のブログでご紹介しようと思います。

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新年あけましておめでとうございます。

旧年中は大変お世話になりありがとうございました。

昨年は大変な一年でしたが、そこでたくさんの改善や設備投資などを行ったことが実を結ぶことを願っております。

当ブログでは引き続き定期更新を頑張りたいと思っております。

今年の干支は丑年、一歩一歩着実にですね。

そんな中で今年は新たに動画の投稿もできたら良いなと考えております。

2021年も原製作所を宜しくお願い致します。

■年末年始休業日のお知らせ

2020年12月27日（日）～2021年1月5日（火）

※2021年1月6日（水）より、通常営業を開始いたします。

宜しくお願い致します。

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