加工実績紹介
(数千種類の実績のごく一部を掲載します。)
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ソケット
SUS304 H17六角材
M14内径チェーシング、内径溝1.5幅、内径座ぐり加工、テーパーボール受けクロス穴加工、内径複合加工でもバリ・カエリなく、NC加工内で完成。
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スプール
SCM Φ11、Φ14
スプール加工、Φ3.5端面深穴41ミリ、クロス穴Φ1.4、切りくずの残りなし。
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本体 1分(⅛) 2分(¼) 3分(⅜)
SUS316 H12~H17六角材
外径両側テーパーねじ、内径座ぐり加工、内径Eリング用ミゾ加工。
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スライダーシャフト
S45CF Φ10
多段ミーリング加工、Φ10〜厚さ3ミリまでDカット。
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ホルダー
SUS316 Φ8〜Φ24
クロスミーリング加工、負荷の大きい加工でもスター精密製の高剛性のギアにより挽目良好、バリ取りも機械内で完了。
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バルブ
SUS304 Φ6〜Φ28
素材径Φ22→Φ6軸など負荷の大きい切削加工、切りくず処理の工夫と高剛性のスター精密製の機械により挽目良好、オーバーラップ加工により加工タイム短縮。
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プラグ部品
SUS304 Φ6〜Φ18
タケノコ加工、角度、Rの指示もCAD・CAMにより正確なプログラムと的確な刃物選定により、切りくず絡みなし。
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プラグ
S45CF Φ16
客先工程多数→弊社にてHカット、クロス穴、端面穴、バリ取り、リーマー、リーマー後、中圧クーラントにより内部切りくず処去までを1工程、機械内で完了。
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ピン(鏡面仕上げ)
SUS303 Φ14
NC加工後、バレル研磨による鏡面仕上げも可能。(Ra0.1以下)
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カラー
SUS304 Φ12
内径細目ねじ、複数段の座ぐり加工、内径ミゾの加工、工程の工夫と中圧クーラントにより切りくずの絡みもなく安定加工。
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スリーブ
SUS304 Φ28
大径の穴加工も無垢材から加工、専用の刃物と中圧クーラントにより挽目良好。
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アダプター
SUS304 Φ22、H21六角、H19六角
大径のテーパーねじ、大径の内径テーパーねじ、座ぐりなども高剛性の機械でバリなく挽目良好。
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ベース
SUS303 Φ12
穴Φ0.4、全長レンジ6ミクロン、端面ミゾレンジ6ミクロン。
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ディフレクター
SCM Φ18
六角穴加工H6.0、端面ミゾRぬすみテーパー加工、六角穴まで機械内で完成。
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エルボ
A5052 Φ20
クロステーパーねじR(⅛)加工、外径R(⅛)テーパーねじ加工、丸材〜四角へミーリング加工、製品を繋げるとオブジェのようになります。
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六角穴加工
SUS303、SUS304、SCMなど Φ10〜Φ18
六角穴加工(シェーパー、ブローチ)NC機械内で加工が可能。
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小径部品各種
SUS303、SUS304、SUS316 Φ6以下
様々な形状の小径部品でも切りくず絡みもなく、安定加工が可能。太い材料からの削り出しにより、Φ3以下の小径部品も加工可能です。
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アジャストスクリュー
S17C Φ14
客先工程(ブランク、ねじ転造、六角穴)だったところ全工程をNC機械内にて完成。
シャフト製品
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ロングシャフト
SUS304 Φ8
クロス穴2ヶ所、L=1750ミリ長尺シャフト。
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ロックシャフト
SS Φ6
L=1244.8ミリ、Dカット+M3クロスタップ計48ヶ所、両軸Φ4h7(レンジ12ミクロン)
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シャフトドライブ
SUS416 Φ10
平目ローレットm=0.3、機械内でローレット加工、L=150ミリ、ローレット部=125ミリ。
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成型用シャフト
NAK80 Φ20
L=526ミリ、ミゾ48箇所テーパーと隅R角Rの繋ぎの連続加工。
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インナーパイプ
りん脱酸銅C1220 Φ8
L=350ミリ、パイプ材、極細目ねじ加工。
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駆動用シャフト
SUS304 Φ12
L=960ミリ、四角カット、Dカット3ヶ所、M4タップ3ヶ所
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固定軸
SUS303 Φ6
L=330ミリ、Dカット計8ヶ所(長さ40ミリ×5ヶ所、長さ85ミリ×3ヶ所)、M3タップ3ヶ所
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位置決めシャフト
SS Φ8
L=380ミリ、径の半分(4ミリ)のDカットの長さ320ミリ加工、反り、曲がりない状態にするところに工夫アリ。
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ガイドスクリュー
S17C H17六角
L=100ミリ、外径M10、内径M12、内径二段穴貫通、六角斜め部への穴あけ
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その他シャフト製品
材質問わず様々な長尺シャフトの実績あります。